 
1、正常漏入的途徑有:
1 汽機低壓軸封、真空系統(tǒng)閥門門桿水位計填料等處漏入空氣;
2)汽機排汽及疏水中析出氣體其數(shù)量,每種發(fā)電機組都有經(jīng)驗數(shù)據(jù),加上一定的富裕量后即為制造廠確定抽氣單臺容量的依據(jù)。
2、非正常漏入空氣的途徑有:
1)低壓缸中分面不嚴密處漏入空氣;
2)排汽缸與凝汽器接口及其他真空管道、容量裂口處漏入,這些均屬于設(shè)備缺陷,因其氣體漏入的最大值無法預料,所以一般不作為確定射水抽氣器單臺容量的依據(jù)。
單臺射水抽氣器的容量主要由汽輪機的排汽量、排汽口及凝汽器殼體的數(shù)目來確定,排汽量直接與發(fā)電機組的容量有關(guān),排汽口及凝汽口殼體數(shù)目則關(guān)系到真空系統(tǒng)的嚴密性。
真空系統(tǒng)嚴密性以“真空嚴密性”△H作為評價指標?!啊鱄”的含義是:真空系統(tǒng)不抽空氣的情況下,真空每分鐘的下降值,單位為乇/分(133.2帕/分)。以往國內(nèi)發(fā)電廠在在汽輪發(fā)電機組運行堆積中普遍規(guī)定了△H的合格值為3乇/分,允許值為5乇/分。我國〈固定汽輪機技術(shù)條件〉中規(guī)定:>100MW發(fā)電機組,真空下降速度△H≯3乇/分;≤100MW發(fā)電機組≯5乇/分。這里對大型發(fā)電機組提出了更高的要求。實際上由于發(fā)電機組結(jié)構(gòu)的因素,對于一些排汽口及凝汽器殼體數(shù)目多的大型發(fā)電機組,因非正常漏入空氣的因素較多,所以不同型號的發(fā)電機組,其實際真空嚴密度有較大的差別。
真空系統(tǒng)中,在不抽空氣時每分鐘下降1乇所相應(yīng)的空氣漏入量△GH稱“空氣漏入率,”顯然,它直接與真空系統(tǒng)的容積有關(guān),系統(tǒng)愈復雜,容積愈大,空氣漏入率也愈大,所以同一種型號的發(fā)電機組,其空氣漏入基本相近,我國現(xiàn)有型號的大發(fā)電機組,其空氣漏入率如以習慣方法計算,往往與實際偏差較大,連云港華能技術(shù)部一項實驗公式,其結(jié)果與實際接近。
空氣漏入率△GH由下列式確定:
	△GH =1.5( )
)
	式中 ——凝汽器凝汽量        噸/時
——凝汽器凝汽量        噸/時
a——與凝汽器殼體數(shù)目有關(guān)的系系數(shù),其值由下表決定。
表1
| 殼體數(shù)目 n | 1 | 2 | 3 | 
| 系 數(shù) a | 1 | 2.5 | 3.5 | 
我們以總排汽口數(shù)及凝汽器殼體數(shù)之差值,稱附加排汽口數(shù),則每增一個附加排汽口,系數(shù)a另加0.5,對于國產(chǎn)大發(fā)電機組,計算與實測結(jié)果見表2
表2.
| 汽輪機型號 | 凝汽器冷卻面積 | 凝汽量 | 殼體數(shù) | 附加排汽口數(shù) | 真空每分鐘下降幾乇所相當?shù)目諝鉂撊肓壳Э?時 | |
| 計算 | 實測 | |||||
| 
 | ㎡ | t/n | n | n | △GH | △GH | 
| N600 | 60000 | 1168.8 | 3 | 3 | 23.5 | 
 | 
| N300 | 15380 | 590 | 1 | 2 | 11.85 | 
 | 
| N200-1 | 11220 | 390 | 3 | 
 | 11.1 | 10.8 | 
| N200-Ⅱ | 11600 | 424 | 2 | 
 | 10.1 | 
 | 
| N125 | 7000 | 262 | 1 | 
 | 5.43 | 5.5 | 
| N100 | 6815 | 257 | 2 | 
 | 7.605 | 
 | 
| N50 | 3500 | 137 | 1 | 
 | 3.555 | 3.6 | 
汽輪發(fā)電機組配單臺射水抽氣器的最低容量如果是表2中△GH值的5倍的話(如表3所示),在真空嚴密達到5乇/分,尚能保持正常真空,大多數(shù)汽輪機制造廠家對所配備的射水抽氣器的單臺容量則基本上按表3的原則所確定,如表4所示.
表3
| 汽輪機型號 | 真空嚴密度5乇/分時的漏入量千克/時 | 
| N600 | 117.5 | 
| N3600 | 59.25 | 
| N200-1 | 55.5 | 
| N200-2 | 50.55 | 
| N125 | 27.15 | 
| N100 | 38.025 | 
| N50 | 17.78 | 
表4
| 汽輪機型號 | 汽機制造廠單臺抽氣器設(shè)計容量千克/時 | 
| 600 | 73.4① | 
| 300 | 75.60.25.② | 
| 200-1 | 75 | 
| 200-2 | 75 | 
| 125 | 25 | 
| 100 | 25 | 
| 50 | 15 | 
注:①3臺50﹪容量,其中一臺備用
②早期按3臺50﹪容量設(shè)計,其中一臺備用。
由此可見,N50.N125汽輪機所確定的單臺射水抽氣器容量偏低,N100機偏低尤為甚;對N200機來說,所造定的抽氣器容量則大于5乇/分的空氣漏入量;但因不同型號發(fā)電機組其實是真空嚴密度差距較大,故表3不宜作為確定抽氣器設(shè)計容量的唯一依據(jù).表4所述的設(shè)計容量是從實踐來看,其合理性值得討論.以N200帶三殼體凝汽器的發(fā)電機組為例,其實際真空嚴密度普遍偏大,雖選用了75千克/時抽氣器仍有相當數(shù)量的發(fā)電機組不足以維持正常真空但如果因發(fā)電機組運行的最大真空嚴密度來作為容量的依據(jù)也不合理,因為真空系統(tǒng)依然性的故障不能代表一種發(fā)電機組的質(zhì)量水平.為了合理確定抽氣器容量,這里提出”真空嚴密度上限”的概念,一般來說發(fā)電機組一個大修間隔的后其真空嚴密度相對較差,我們調(diào)查了一定數(shù)量的發(fā)電機組,將每種型號發(fā)電機組大修前真空嚴密度的平均值作為”真空嚴密度上限” △Ha值。以此值為依據(jù)確定抽氣容量,既不會因容量不足而影響真空,又不至于因容量過大而增加耗功,例如,所查的10臺N200型發(fā)電機組,大修前真空嚴密度平均值為:8.5乇/分,我們定此值為該發(fā)電機組“真空嚴密度上限”。國產(chǎn)有關(guān)型號發(fā)電機組統(tǒng)計的結(jié)果如表5,我們將表2中△Ha值與表5中的△Ha值相乘即得出各種型號發(fā)電機組空氣漏入量上限值GHa。雖然數(shù)值尚欠精確.但已能說明問題.可見N100發(fā)電機組抽氣器設(shè)計容量偏低;N200帶三殼體凝汽器的發(fā)電機組,抽氣器設(shè)計容量既偏低,同時有些抽氣器還達不到設(shè)計抽吸量,這些成了某些發(fā)電機組真空偏低的一個因素.
“TD系列射水抽氣器”在設(shè)計時即以表5為依據(jù)確定單臺容量,抽氣器確定了5個型號,其中TD-45型系為適應(yīng)N300機3臺50﹪容量配置方式的節(jié)能改造所設(shè)計.
表5
| 汽輪機型號 | 真空嚴密度上限, 乇/分△Ha | 相應(yīng)的空氣漏入量上限;千克/時GHa | 被調(diào)查的發(fā)電機組臺數(shù) 臺 | 
| N600 | 4.8① | 112.8 | 1 | 
| N300 | 5.15 | 61.03 | 5 | 
| N200-1 | 8.05 | 89.36 | 10 | 
| N200-2 | 6 | 60.66 | 1 | 
| N125 | 4.5 | 24.435 | 12 | 
| N100 | 5.1 | 38.78 | 8 | 
| N50 | 4.7 | 16.7 | 5 | 
注:①N600型發(fā)電機組,因統(tǒng)計數(shù)字少,尚待今后修正.
N200MW發(fā)電機組真空嚴密性要求
真空每分鐘下降小于或等于0.13KPa/min(1㎜Hg)為優(yōu)秀;
真空每分鐘下降不大于0.27KPa/min(2㎜Hg)為良好;
真空每分鐘下降不大于0.4KPa/min(3㎜Hg)為及格;
真空每分鐘下降大于0.4KPa/min(4㎜Hg)為不及格;
真空每分鐘下降大于0.67KPa/min(5㎜Hg)為停機檢查。
表6
| 汽輪機型號 | 空氣漏入量上限千克/時 | 舊型抽氣器設(shè)計容量千克/時 | TD型抽氣器 | |
| 型 號 | 設(shè)計容量千克/時 | |||
| N600 | 112.8 | 73.4×3 | TD-90 | 90×3 | 
| N300 | 61.03 | 75×2 60×2 25×3 | TD-90 | 90×3 | 
| N200-1 | 39.36 | 75×2 | TD-90 | 45×3 | 
| N200-2 | 60.66 | 75×2 | TD-40 | 36.5×2 | 
| N125 | 24.425 | 25×2 | TD-32 | 32×2 | 
| N100 | 38.78 | 25×2 | TD-40 | 36.5×2 | 
| N50 | 16.7 | 15×2 | TD-18 | 18×2 |