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1. 1按照本規(guī)范書和被拖動裝置制造商的專用要求設計，并且由被拖動裝置制造商作為一個整體供貨。電動執(zhí)行裝置的設計與構造，必須與它所驅動裝置的運行條件和維護要求一致。

電動執(zhí)行裝置的額定功率應大于電動執(zhí)行裝置所驅動裝置正常運行最大軸功率的115%，其值至少應大于最大的制動功率。10kV高壓電動執(zhí)行裝置和低壓電動執(zhí)行裝置根據其他項目使用情況，選用國內知名大中型電機生產企業(yè)優(yōu)質、可靠的產品。

1.2電動執(zhí)行裝置為感應型，鼠籠式，繞組材料為銅，異步電機，適合于全電壓起動，同步電動執(zhí)行裝置是不能接受的。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動執(zhí)行裝置應能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±5%時，電動執(zhí)行裝置應能輸出額定功率。當電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±10%和±5%時，電動執(zhí)行裝置應能輸出額定功率。

1.3電動執(zhí)行裝置應為直接起動式，應保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，10kV電動執(zhí)行裝置能在65%額定電壓下自啟動，380V電動執(zhí)行裝置能在55%額定電壓下自啟動。當電動執(zhí)行裝置電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對應備用電源，電動執(zhí)行裝置殘壓可能為50%Un，相角差為180°，電動執(zhí)行裝置應能承受此轉矩和電壓應力。電動執(zhí)行裝置的破壞扭矩不小于滿載扭矩的220％。

1.4在額定電壓下，對于200千瓦以下電動執(zhí)行裝置的最大起動電流倍數應小于6，對于200千瓦及以上電動執(zhí)行裝置，其起動電流倍數應小于5.5。電動執(zhí)行裝置能在冷態(tài)下連續(xù)起動不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不小于5分鐘，熱態(tài)起動不少于2次，如果起動時間不超過2～3秒，電動執(zhí)行裝置應能多次起動。

1.5在設計環(huán)境溫度下，電動執(zhí)行裝置應能承受所有熱應力和機械應力，并要求端電壓保持在額定值的100%±10％時，電動執(zhí)行裝置能達到滿意的運轉性能。在規(guī)定的極端啟動電壓以及使用條件下，電動執(zhí)行裝置的允許“堵轉”的時間應大于加速時間。電動執(zhí)行裝置的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值，而不造成裝置損壞。

1.6電動執(zhí)行裝置應優(yōu)先選用全封閉外殼（防護等級至少為IP55）。電動執(zhí)行裝置應具有F級絕緣，B級溫升考核。電機繞組應經真空浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封。所有電動執(zhí)行裝置的使用壽命在現(xiàn)場的明確的工作制下不小于30年。電動執(zhí)行裝置的連接線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。電動執(zhí)行裝置的絕緣還應能承受周圍環(huán)境影響，包括傳導體或磨屑，如具有硫的飛灰、煙氣、雨水等，并且制造商應考慮防爆要求。屋外電動執(zhí)行裝置的暴露部件均需涂上一層適用于屋外裝置的防腐層。鐵芯沖片和其他內部部件也需涂一層保護層以防止腐蝕。

1.7 制造商應配套內部接線與外部電纜接合的全封閉接線盒(防護等級至少為IP55)。在接線盒內應標明電動執(zhí)行裝置的相序。旋轉方向標記在銘牌上，箭頭直接指向旋轉方向。

       動力接線盒尺寸、開孔尺寸以及端子板尺寸應考慮到電纜因降壓和敷設溫升效應需比按電動執(zhí)行裝置額定電流選擇的截面要大，需考慮將有關尺寸至少放大一檔。

1.8每臺電動執(zhí)行裝置在電動執(zhí)行裝置機座上應有接地裝置。額定容量大于75千瓦的電動執(zhí)行裝置應設有兩個接地裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動執(zhí)行裝置的底座上，應有足夠數量的螺栓保證連接牢固，直徑不小于f12mm。臥式電動執(zhí)行裝置應在相反的兩側接地；立式電動執(zhí)行裝置，一個接地裝置設在電纜接線盒下面，另一個接地裝置設在第一個接地裝置轉180°的另一側。

1.9制造商應提出預防振動的措施，以便維持電動執(zhí)行裝置在容許的振動范圍以內，振動的幅度不超過NEMA標準。電動執(zhí)行裝置和支承將被設計符合抗震的需求。

1.10 考慮到運行人員容許承受的噪聲極限，業(yè)主將審查電動執(zhí)行裝置的噪聲水平。制造商配套的裝置在離外殼1.5米高，1米遠處的最大噪聲水平不得超過80dB。如果預計裝置的最大音級超過規(guī)定的容許極限，制造商應采取措施實現(xiàn)噪聲控制的目的，噪聲水平應得到業(yè)主的認可。

1.11 對高壓電機，臥式套筒軸承，推力軸承和垂直旋轉裝置中的推拉軸承需配備軸承金屬熱電阻溫度計（PT100，三線制），并將信號接至FGD-DCS系統(tǒng)。

1.12每個電動執(zhí)行裝置應有排水措施以避免水在電機內積聚。對于裝有防滴式外殼的電動執(zhí)行裝置，應采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。

1.13所有電動執(zhí)行裝置冷卻方式應為全封閉自循環(huán)空冷式，當通風要求設立隔柵時，此隔柵應符合標準和耐腐蝕，為了檢查清掃電動執(zhí)行裝置繞組和氣隙，隔柵應能拆卸。如果要求配套灰塵過濾器，應滿足實用的標準和預防腐蝕。

1.14防爆電動執(zhí)行裝置的防爆級別和類別，應符合所列標準的規(guī)定。

1.15軸承和軸承蓋

電動執(zhí)行裝置和軸承的結構應密封，能排除塵垢和水份的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動執(zhí)行裝置繞組。電機滾動軸承均應配在線加油排油裝置，通常應與下列要求保持一致：

1.15.1在可以滿足規(guī)定的用途、操作條件和外殼等項要求時，臥式電動執(zhí)行裝置可裝有套筒式軸承。立式電動執(zhí)行裝置應裝備帶護罩的推力式軸承。

1.15.2除了壓力潤滑油以外，套筒式軸承應為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸承的電動執(zhí)行裝置應具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座，以便檢查和更換軸承時不必拆卸電動執(zhí)行裝置或拆下電動執(zhí)行裝置的聯(lián)軸器。制造軸承的巴氏合金應符合相關標準。油環(huán)應為單片固定結構。應配套用于檢查油環(huán)的裝置。

1.15.3套筒式軸承應有接近氣隙的簡便方法，以便在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。氣隙的尺寸應適當，以彌補因軸承磨損和轉子與定子的有些膨脹兩者綜合因素所導致的轉子位移，從而使轉子與定子兩者互不接觸。

1.15.4配套的所有油位觀察儀均應帶有標志，以顯示電動執(zhí)行裝置在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的。應配套檢查正常軸承滑油流動的方法。

1.15.5當采用壓力油潤滑的臥式電動執(zhí)行裝置時，電動執(zhí)行裝置軸承應為套筒式，壓力油來自供起動和緊急操作用的、具有油環(huán)裝置的被驅動裝置的潤滑系統(tǒng)。當壓力油系統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置應足以滿足電動執(zhí)行裝置起動和至少1個半小時的連續(xù)運行要求。電機制造廠應配套潤滑油流動指示計來指示每個電動執(zhí)行裝置軸承流出的油流方向。

1.15.6具有軸架式軸承的電動執(zhí)行裝置應配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并應在驅動端（聯(lián)軸器端）的軸架上配套一個可拆卸的接地搭接片。

1.3.3.3.15.7所有具有滾動軸承的電動執(zhí)行裝置的兩側軸承均必須配備潤滑油脂加油嘴，這樣不必拆卸電機便可將油脂通過軸承箱注入軸承。電動執(zhí)行裝置在裝運時，應正確地將軸承箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并應在電動執(zhí)行裝置上配備排泄裝置和寫有在將電動執(zhí)行裝置投入運轉之前需要完成的調整的固定說明標牌。

1.15.8具有耐磨軸承的電動執(zhí)行裝置應在固定于電動執(zhí)行裝置殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應達到150000小時的最低額定使用壽命。制造商應配套闡述確定軸承額定使用壽命所依據的資料以及這類實際使用條件下的電動執(zhí)行裝置性能記錄。

1.15.9制造商應在裝置使用說明書中配套一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動執(zhí)行裝置裝置銘牌（可以使用單獨的裝置銘牌）上標明。